Применение АСУ ТП на современном производстве
Возросшие требования рынка создают потребность в развёртывании на предприятиях более современных технологических процессов и улучшению производственного планирования. В связи с этим в ЗАО ”ОМП”, для координации действий между отделами и управления производством используется программа “Начальник производства” (разработчик ПО - "Богатырсая Лаборатория", Санкт-Петербург). Среди наиболее очевидных достоинств программы доступность оперативной информации.
Программа позволяет создать объективную картину состояния конкретного заказа, конкретной партии заказа, отдельной детали на данный момент.
При запуске заказа в работу технологический отдел предприятия формирует задание в виде перечня позиций в окне заказа. Затем каждая позиция описывается маршрутно-технологической картой (техкартой) в виде списка технологических операций. После этого позиция заказа переносится в общее окно, называемое полем партий деталей и сборок (поле партий), становится партией деталей или партией сборок. В поле партий она представляется в виде учётной карточки. В ней указывается номер чертежа, наименование, количество, а так же порядок технологических операций (записанных в техкарте), через которые она должна проходить в производстве. Удобство программы состоит в том, что в учётной карточке технологические операции выглядят как цепочка прямоугольных блоков, каждый из которых представляет собой одну определённую операцию (всего 59) и при переносе позиций в наряд на выполнение работ, блоки с запущенными операциями меняют цвет. Так же после выполнения этих операций и закрытия наряда позиции опять меняют цвет. Причём закрыть операцию как, выполненную, если не выполнены все необходимые предшествующие по техпроцессу операции невозможно. Такая строгая последовательность позволяет избежать случаев, когда о незаконченности какого ни будь узла, вспоминают, когда он уже должен быть включён в следующую сборку. Это позволяет наглядно представлять продвижение заказа во времени (отмечается так же время выдачи и закрытия наряда) и по объёму. После готовности конкретной партии деталей или сборок, она списывается на позицию заказа и исчезает с поля партий деталей. Как уже было сказано выше, программа позволяет координировать действия различных отделов, связанных при помощи локальной сети. В разделе отдела снабжения учитывается приходящие материалы и стандартные комплектующие, причём в привязке к тем заказам, на которые они были закуплены. В заготовительные операции введена функция списания материалов на заказ после выполнения работ, что так же благодаря конкретной привязке позволяет отделу снабжения видеть движение материалов на складе в реальном времени и своевременно снабжать производство необходимыми материалами и комплектующими.
Особо хотелось бы отметить, необходимость и важность раздела стандартных комплектующих. Всем по роду работы связанным с производством знакома ситуация, когда в самый неподходящий момент на складе, не оказывается, какого ни будь фланца, патрубка, электродов или абразивных кругов. В ЗАО “ОМП” такое практически невозможно. Выполненный заказ нельзя списать, как готовый , если не будет соответствия между использованными при работе расходными материалами и стандартными комплектующими и теми что были взяты со склада, следовательно, после окончания очередного заказа сразу видно, что нужно докупать. Такой принцип работы ,так же удобен при поддержании на складе необходимого количества расходных комплектующих для сварочных аппаратов, установки плазменной резки и др.
Хорошим примером взаимодействия подразделений является первый этап запуска заказа. Технологический отдел запускает таблицу партий и выдаёт чертежи. Если производственное подразделение, ознакомившись с предоставленными данными выясняет, что какие то операции выполнить затруднительно или по каким то позициям есть предложения по упрощению или ускорению процесса, то техотдел, рассмотрев предложения и оценив их рациональность, вносит изменения в программе.
Точно так же отдел снабжения, получив заявку на материалы и комплектующие, проведя предварительную работу по закупке, выдвигает свои предложения по замене, например марок сталей или габаритов заготовок. Технологический отдел, рассмотрев предложения, и если это допускается, производит соответствующие замены в позициях, через которые происходят операции с материалами. Таким образом, в каждый конкретный момент времени программа предоставляет сотрудникам всех подразделений видеть реальную картину, что естественно способствует более качественному и скоординированному выполнению работ.
Программа “Начальник производства” предоставляет так же большие возможности для анализа. Например, можно выделить отдельно все позиции по одной определённой операции в конкретном заказе или по всем проходящим сейчас заказам. При этом можно оценить необходимое для выполнения данной операции количество трудозатрат и исходя из этого спланировать, например дополнительные смены или привлечение на работу новых работников.
В перечне операций на деталь или сборку так же присутствуют в виде отдельных позиций операции по приёмке ОТК, как конечные, так и промежуточные, операции по передаче узла на кооперацию. Представленные наглядно в поле партий и задействованные технологической цепи они не имеют шансов быть пропущенными или забытыми по невнимательности.
Заканчивая представление нашей программы по организации и управлению производством необходимо подчеркнуть, что программа не является однажды запущенной и далее незыблемой. По результатам работы происходит постоянное обновление и улучшение, что естественно находит своё зримое воплощение в дальнейшем движении ЗАО “ОМП”.
Автор: Начальник производства Куклик А.В.