Главная / Продукция / Сепараторы, циклоны, скрубберы / Онлайн-заявка / Онлайн-заявка / Нефтегазосепараторы

Нефтегазосепараторы

Нефтегазосепаратор

Чтобы осуществить дегазацию нефти в процессе добычи и удалить из нее попутный газ используют нефтегазосепаратор. Это аппарат цилиндрической формы, горизонтального расположения, номинальный объем составляет 6,3-150м3, диаметр колеблется в пределах 1200-3400мм, рассчитан на давление в пределах 0,6-6,3 МПа.

Производство нефтегазосепараторов НГС достаточно востребованная услуга, так как область применения оборудования достаточно широка. Их используют:

На нефтяных месторождениях
Газораспределительных станциях
Энергетических комплексах
В установках подготовки нефти и газа.

Преимущество нефтегазосепараторов

В том, что они позволяют очистить газ непосредственно перед подачей в факельную линию. Такой подход позволяет существенно сократить потери углеводородного сырья, сократить объем загрязнений окружающей среды.

Единственная особенность аппаратов в том, что они применяются для работы с жидкостями, в составе которых имеется незначительное количество газа.

Нефтегазосепаратор. Отличительные особенности и преимущества

Типы нефтегазовых сепараторов:

Тип I — применяются в компоновке с узлами предварительного отбора газа (депульсаторами);
Тип I-П — применяются в компоновке с узлами предварительного отбора газа с пеногасящей насадкой;
Тип II — применяются без узлов предварительного отбора газа;
Тип II-П — применяются без узлов предварительного отбора газа с пеногасящей насадкой.

В зависимости от условий работы аппараты производятся с термообработкой и без, с устройствами и без устройств для крепления теплоизоляции. Сепаратор НГС проектируют, изготавливают, налаживают, монтируют, ремонтируют и эксплуатируют в соответствии с «Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением» (ПБ 03-576-03).

Пример условного обозначения нефтегазосепаратора

Сепаратор НГС 4,0-1200-I-П-1-Т-И

Нефтегазовый сепаратор типа 1, на условное давление 4,0 МПа, внутренним диаметром 1200 мм, объемом 6,3 м³, материального исполнения 1, с пеногасящей насадкой — П, с термообработкой — Т, с деталями для крепления теплоизоляции — И.

Принцип работы нефтегазосепаратора НГС

Нефтегазосепараторы представляют собой сосуды с отбойником грубого разделения нефтегазового потока, вертикальной перегородки из просечно-вытяжных листов для выравнивания скоростей потоков по сечению аппаратов, пеногасящей насадкой, струнным каплеуловителем для очистки газа, штуцерами для входа и выхода продуктов разделения. Кроме того аппараты оснащены запорной арматурой, манометрами и предохранительными клапанами. Внутри сепаратора у патрубка ввода нефтегазовой смеси смонтировано распределительное устройство и наклонные желоба (дефлекторы). Возле патрубка, через который осуществляется выход газа, установлены горизонтальные и вертикальные сетчатые отбойники. Газожидкостная смесь поступает в нефтегазосепаратор НГС через водный патрубок, изменяет своё направление и при помощи распределительного устройства направляется сначала в верхние наклонные желоба, а затем в нижние. Отделившийся газ проходит сначала в вертикальный каплеотбойник, после в горизонтальный. Каплеотбойники предотвращают вынос капелек жидкостей из сепаратора потоком отделившегося газа. Выделившийся в оборудовании газ через патрубок поступает в газосборную сеть. Частично разгазированная жидкость скапливается в нижней части аппарата и через выходной патрубок, оборудованный специальным диском, который исключает образование воронки, направляется на прием насосов. Уровень жидкости в сепараторе контролируется по уровнемерам и поддерживается в допустимых пределах путем изменения скорости откачки жидкости.

Условия применения нефтегазосепаратора

Температура рабочей среды для умеренного климата от 40°С до минус 40°С.

Температура рабочей среды для умеренно-холодного климата от 40°С до минус 60°С.

Установка оборудования возможна в I-V географических районах с сейсмичностью до 6 баллов включительно в соответствии со Строительными нормами и правилами РФ (СНиП II-6-74 и СНиП II-7-81).

В зависимости от условий эксплуатации и состояния сосуда сепараторы нефтегазовые должны подвергаться осмотрам не реже одного раза в два года и гидравлическому испытанию не реже одного раза в восемь лет. На специальной табличке необходимо указать регистрационный номер, разрешенное давление, а также число, месяц и год следующих осмотров и гидроиспытания.

Нефтегазосепараторы производят из двух видов материалов

Исполнение 1 — основной материал — сталь 16ГС-6. Сепараторы нефтегазовые, изготовленные из этого материала, подходят для работы при температуре от минус 30°С.
Исполнение 2 — основной материал — сталь 09Г2С-8. Сепараторы нефтегазовые, изготовленные из этого материала, подходят для работы при температуре от минус 60°С.

Для заказа расчета стоимости необходимо :

Заполнить Форму «Отправить заявку»
Заполнить присланный нами «Опросный лист»

Краткая информация о возможностях производства, лицензиях и сертификатах, контроле качества.

1.Возможности производства

Максимальные масса габаритные параметры изготавливаемых изделий : 7метров х 7 метров х 25 метров, весом до 200.0 тн
Производственные площади – 10 000 кв.м. Численность ОПР – 150 чел. Грузоподъемное оборудование до 200 т.
Производственные цеха компании оснащены необходимым и, в том числе, уникальным заготовительным, сварочным и станочным оборудованием, позволяющим осуществлять
Резку листового металлопроката установкой с ЧПУ для плазменной , лазерной и газовой резки металла толщиной от 2 до 300 мм (размер раскройного стола 2,4 х 8 м).
вальцовку обечаек с толщиной стенки от 0.5 до 60.0 мм;
автоматическую сварку под слоем флюса , полуавтоматическую в среде защитных газов, аргонно-дуговую сварку и ручную электродуговую сварку.
термическую обработку изделий , максимальным размером 3.0 метра х 3.0 метра х 8.0 метра ;
виброотпуск сварочных напряжений для крупногабаритных конструкций ;
механическую обработку корпусных деталей и узлов с возможностью - выполнения расточных, фрезерных, токарных и сверлильных операций , в т.ч. крупногабаритных деталий ;
контроль качества сварных соединений неразрушающими методами (ультразвуковая дефектоскопия, рентгено контроль, цветная и люминесцентная дефектоскопия), проведение гидроиспытаний ;
При изготовлении оборудования применяются углеродистые, низколегированные, высоколегированные, двухслойные стали, а также сплавы на основе титана, алюминия, никеля и другие ;

2. При отгрузки, с изделием Заказчик получает паспорта и удостоверения качества изготовления, заключения об испытаниях.

3. ЗАО "Опытное машиностроительное производство" имеет все необходимые для работы сертификаты и разрешения:

Лицензия ФСЭТАН № СЕ-12-101-3915 от 10.09.2015 г. на изготовление оборудования для АЭС.
Сертификат соответствия № РОСС RU.3992.04ФЖШ0.0145. Срок действия до 28.03.2019 года на соответствие требованиям ГОСТ ISO 9001-2015 (ISO 9001:2011) органом по сертификации ООО «Главстандарт» в 2016 году.
Свидетельство СТЭК № 68А050401 от 29.01.2015 г.об аттестации лаборатории неразрушающего контроля ЗАО «Опытное машиностроительное производство».
Сертификат на право изготовления сосудов, работающих под давлением, в соответствии с требованиями международных стандартов кодекса ASME секция U;
Разрешение на применение на сосуды и аппараты колонные, емкостные, теплообменные, аппараты с перемешивающими устройствами и пр.;
Разрешения на выполнение проектных, конструкторских работ и др.
Свидетельства НАКС о готовности к использованию аттестованной технологии сварки в соответствии с требованиями РД 03-615-03 (способы сварки: РД, АФ, РАД+МП).
Свидетельства НАКС об аттестации сварочного оборудования в соответствии с требованиями РД 03-614-03 (марки оборудования: ВДУ-1250, АДФ-1000).
Свидетельства НАКС об аттестации сварочного оборудования в соответствии с требованиями РД 03-614-03 (марки оборудования: КЕМПОМАТ4200).
Таможенный союз . Декларация соответствия ТС № RU Д- RU.МН 09В00058 .
Сертификат соответствия №0145650 выданный Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии №РОСС RU . АГ80 Н00079.

ЗАО "Опытное машиностроительное производство" имеет многие другие разрешения и декларации.

4. Контроль качества :

ЗАО "Опытное машиностроительное производство" имеет систему менеджмента качества применительно к проектированию, производству и ремонту теплообменного, емкостного и прочего оборудования для тепловой, атомной энергетики, химической, нефтехимической промышленности , газовое , подъёмно-транспортное оборудование , котельное оборудование и строительные конструкции и соответствует требованиям ГОСТ ISO 9001-2015 (ISO 9001)
(Сертификат соответствия № РОСС RU.3992.04ФЖШ0.0145. Срок действия до 28.03.2019 года на соответствие требованиям ГОСТ ISO 9001-2015 (ISO 9001:2011) органом по сертификации ООО «Главстандарт» в 2016 году)
ЗАО «Опытное машиностроительное производство» имеет собственную лабораторию неразрушающего контроля (Свидетельство СТЭК № 68А050401 от 29.01.2015 г.об аттестации лаборатории неразрушающего контроля ЗАО «Опытное машиностроительное производство»)
На предприятии внедрено 37 стандарта описывающих все производственные процессы .
ЗАО «Опытное машиностроительное производство» также имеет несколько программ обеспечения качества ( ПОК , ПОКАС, РК и т.д. )
Весь персонал предприятия имеет необходимые допуски и прошел
Обучение необходимое для выполнения работ .

5. Предприятие осуществляет подготовку и окраску оборудования , в соответствии с требованиями Заказчика , включая нанесение его символики и логотипов.

6. Доставка : наличие у ЗАО "Опытное машиностроительное производство" возможности отгрузки как автотранспортом так и жд транспортом так возможности отгрузки из речного порта - речным и морским транспортом.

обеспечивает возможность поставки в любую точку земного шара уникальных крупногабаритных аппаратов полностью в собранном виде и весом до 200 тонн с максимальной степенью готовности, позволяющей значительно сократить сроки монтажа.