узнайте быстро интересующую информацию

Введите символы с картинки

* Обязательные к заполнению поля формы

* Обязательные к заполнению поля формы

Производство деаэраторов

Деаэраторы

Отгруженная продукция

Производство деаэраторов 

Чтобы удалить коррозионно-агрессивные газы из подпиточной и питательной воды паровых котлов используют деаэратор для котельной. Его можно применять в системах горячего водоснабжения и теплоснабжения.   

Конструкция предполагает:

  • Деаэраторный бак. Горизонтальный резервуар цилиндрической формы, имеет днище эллиптической формы, оснащен патрубками, через которые осуществляется вход и выход рабочей среды, а также имеет всю необходимую систему трубопроводов и арматуру. Бак устанавливается на двух опорах, причем одна из них обязательно должна находиться в неподвижном состоянии.
  • Колонку. Обечайка цилиндрической формы, также имеет днище эллиптической формы, оснащена патрубками для подводы и вывода рабочей среды.
  • Гидрозатвор. Представляет собой предохранительное устройства, которое обеспечивает безопасную эксплуатацию самого деаэратора, срабатывает при чрезмерном повышении уровня воды или давления в баке.

Устройство предполагает двухступенчатую систему дегазации, причем обе ступени, струйная и барботажная, находятся в колонке. А в баке располагается дополнительная третья ступень, представляет собой затопленное барботажное устройство.

 

Как работает деаэратор для котельной?

Вода, которую нужно обработать поступает в колонку, проходит две ступени очистки: нагрев и паровую обработку. После этого она стекает в бак, выдерживается там определенное время и выводится из агрегата.

В бак подается пар, вентилирует и направляется в колонку. Когда пар проходит через отверстия барботажного устройства, то осуществляет интенсивную обработку воды: нагревает ее до температуры насыщения и способствует удалению даже микроколичеств газов. Когда тепловая нагрузка возрастает, активизируется гидрозатвор и пар движется в обход барботажной тарелки. Нагрузка постепенно уменьшается, затвор заливается водой, тем самым пропуск пара прекращается, и он поступает в струйный отсек. Там пар снова нагревает воду до необходимой температуры и удаляет основную массу газов, а большая часть пара конденсируется. Полученный выпар выводится из колонки в охладитель,   затем в атмосферу. Финальная стадия дегазации происходит в баке, вода отстаивается, из нее выделяются мельчайшие пузырьки газа.

При резко переменных нагрузках деаэратора, а также, если используется вода с низкой бикарбонатной щелочностью или высокой концентрацией углекислоты часть пара может поступать через штуцер в барботажное устройство. 

 

Производство деаэраторов одно из направлений деятельности ЗАО «Опытное машиностроительное производство». Конструкция наших агрегатов продумана до мелочей и обеспечивает не только эффективную очистку, но и не доставляет проблем в процессе обслуживания и осмотра. А перфорированные листы внутренних устройств прослужат долгие годы, так как изготавливаются из коррозионно-стойкой стали.

Для заказа расчета стоимости необходимо : 

  • Заполнить Форму «Отправить заявку»
  • Заполнить присланный нами  «Опросный лист»

     

Краткая информация о возможностях производства, лицензиях и сертификатах, контроле качества.

 

 1.Возможности производства

  • Максимальные масса габаритные параметры изготавливаемых изделий : 7метров х 7 метров х 25 метров, весом до 200.0 тн 

  • Производственные площади – 10 000 кв.м. Численность ОПР – 150 чел. Грузоподъемное оборудование до 200 т. 

  • Производственные цеха компании  оснащены необходимым и, в том числе, уникальным заготовительным, сварочным и станочным оборудованием, позволяющим осуществлять
  • Резку листового металлопроката установкой с ЧПУ для плазменной , лазерной и газовой резки металла толщиной от 2 до 300 мм (размер раскройного стола 2,4 х 8 м). 
  • вальцовку обечаек с толщиной стенки от 0.5 до 60.0 мм;
  • автоматическую сварку под слоем флюса , полуавтоматическую в среде защитных газов, аргонно-дуговую сварку и ручную электродуговую сварку.
  • термическую обработку изделий , максимальным размером   3.0 метра х 3.0 метра х 8.0 метра ;  
  • виброотпуск сварочных напряжений для крупногабаритных конструкций ;
  • механическую обработку корпусных деталей и узлов с возможностью - выполнения расточных, фрезерных, токарных и сверлильных операций , в т.ч. крупногабаритных деталий ;
  • контроль качества сварных соединений неразрушающими методами (ультразвуковая дефектоскопия, рентгено контроль, цветная и люминесцентная дефектоскопия), проведение гидроиспытаний ;
  • При изготовлении оборудования применяются углеродистые, низколегированные, высоколегированные, двухслойные стали, а также сплавы на основе титана, алюминия, никеля и другие ;

 

 2. При отгрузки, с изделием Заказчик получает паспорта и удостоверения качества изготовления, заключения об испытаниях.
 

 3. ЗАО "Опытное машиностроительное производство" имеет все необходимые для работы сертификаты и разрешения:

  • Лицензия ФСЭТАН № СЕ-12-101-3915 от 10.09.2015 г. на изготовление оборудования для АЭС.
  • Сертификат соответствия № РОСС RU.3992.04ФЖШ0.0145. Срок действия до 28.03.2019 года  на  соответствие требованиям ГОСТ  ISO 9001-2015   (ISO 9001:2011)  органом  по  сертификации  ООО «Главстандарт» в 2016 году.
  • Свидетельство СТЭК  № 68А050401 от 29.01.2015 г.об аттестации лаборатории неразрушающего контроля ЗАО «Опытное машиностроительное производство».
  • Сертификат на право изготовления сосудов, работающих под давлением, в соответствии с требованиями международных стандартов кодекса ASME секция U;
  • Разрешение  на применение на сосуды и аппараты колонные, емкостные, теплообменные, аппараты с перемешивающими устройствами и пр.;
  • Разрешения на выполнение проектных, конструкторских работ и др.
  • Свидетельства НАКС о готовности к использованию аттестованной технологии сварки в соответствии с требованиями РД 03-615-03 (способы сварки: РД, АФ, РАД+МП).
  • Свидетельства НАКС об аттестации сварочного оборудования в соответствии с требованиями РД 03-614-03 (марки оборудования: ВДУ-1250, АДФ-1000).
  • Свидетельства НАКС об аттестации сварочного оборудования в соответствии с требованиями РД 03-614-03 (марки оборудования: КЕМПОМАТ4200).
  • Таможенный союз . Декларация соответствия ТС № RU Д- RU.МН 09В00058 .
  • Сертификат соответствия №0145650 выданный Федеральным агентством  по техническому регулированию и метрологии №РОСС RU . АГ80 Н00079.         

  ЗАО "Опытное машиностроительное производство" имеет   многие  другие  разрешения  и декларации.


4. Контроль качества :

  • ЗАО "Опытное машиностроительное производство" имеет систему    менеджмента качества применительно к проектированию, производству и ремонту теплообменного, емкостного и прочего оборудования для тепловой, атомной энергетики, химической, нефтехимической промышленности ,  газовое , подъёмно-транспортное оборудование , котельное оборудование и строительные конструкции и соответствует требованиям  ГОСТ ISO 9001-2015 (ISO 9001)
  • (Сертификат соответствия № РОСС RU.3992.04ФЖШ0.0145. Срок действия до 28.03.2019 года  на  соответствие требованиям ГОСТ  ISO 9001-2015   (ISO 9001:2011)  органом  по  сертификации  ООО «Главстандарт»  в  2016 году)
  • ЗАО «Опытное машиностроительное производство» имеет собственную лабораторию неразрушающего контроля (Свидетельство СТЭК  № 68А050401 от 29.01.2015 г.об аттестации лаборатории неразрушающего контроля ЗАО «Опытное машиностроительное производство»)
  • На предприятии внедрено 37 стандарта  описывающих все производственные процессы .
  • ЗАО «Опытное машиностроительное производство»  также имеет несколько программ обеспечения качества ( ПОК , ПОКАС, РК и т.д. )
  • Весь персонал предприятия имеет необходимые допуски и прошел
  • Обучение необходимое для выполнения работ .


5. Предприятие осуществляет подготовку и окраску оборудования , в соответствии с требованиями Заказчика , включая нанесение его символики и логотипов. 


6. Доставка : наличие у  ЗАО "Опытное машиностроительное производство" возможности отгрузки как автотранспортом так и жд транспортом так возможности отгрузки из  речного порта - речным и морским транспортом. 

обеспечивает возможность поставки в любую точку земного шара уникальных крупногабаритных аппаратов полностью в собранном виде и весом до 200 тонн с максимальной степенью готовности, позволяющей значительно сократить сроки монтажа.


7. Обеспечиваем гарантийные обязательства, в соответствии с законодательством, а также по требованию Заказчика сервисное и пост гарантийное обслуживание. 

  • сертификат энергопрогресс
  • сертификат энергопрогресс
  • сертификат энергопрогресс
  • сертификат энергопрогресс
  • сертификат энергопрогресс
  • сертификат энергопрогресс
  • сертификат энергопрогресс
  • сертификат энергопрогресс
  • сертификат энергопрогресс
  • сертификат энергопрогресс
  • сертификат энергопрогресс
  • сертификат энергопрогресс