Описание и принцип действия:
Грязевик ГИГ представляет собой напорный аппарат с вертикальным цилиндрическим корпусом, внутри которого смонтирован трубопровод с установленными на нем рядами козырьков. Загрязненный поток воды подводится через верхний патрубок, а очищенный поток - выводится через нижний патрубок. В верхней точке корпуса грязевика установлен воздушник, а в нижних точках корпуса - дренажные патрубки для периодического удаления шлама.
Для улавливания и периодического удаления легко всплывающих загрязнений (с плотностью менее 1000 кг/м3 ) аппарат может быть оснащен верхней разделительной камерой с дополнительными дренажными патрубками в верхней части корпуса. Для осмотра внутренней поверхности на корпусе грязевика могут быть расположены люки-лазы или ревизии в нижней и верхней части корпуса (по согласованию с заказчиком).
По своей конструкции грязевики ГИГ относятся к водоочистному оборудованию, реализующему гидродинамический принцип улавливания из воды механических загрязнений. К нему относятся также сепараторы, гидроциклоны, шламо - и грязеуловители.
Принцип действия фильтров-грязевиков ГИГ основан на использовании и комбинировании естественных процессов - гравитации и инерции частиц загрязнений - для их улавливания в аппарате.
Главным достоинством фильтра-грязевика ГИГ является высокая эффективность очистки от тяжелых механических примесей (до 90 %) и легко всплывающих загрязнений; большая единичная производительность (от 1 до 6500 м3/ч и выше) при малом и постоянном гидравлическом сопротивлении (около 0,08...0,15 кг/см2).
Аппараты ГИГ не имеют сеток или фильтрующих загрузок.
Поэтому, в отличие от сетчатых фильтров и грязевиков, очистка воды от механических примесей в грязевике ГИГ ведется в непрерывном режиме
и не сопровождается нарастанием гидравлического сопротивления аппарата по мере накопления уловленного шлама.
Удаление накопленных в аппарате загрязнений производится кратковременным (на 5…15 сек.) открыванием дренажей для слива шлама.
Аппарат при этом не нужно останавливать, выводить из работы; не меняется также режим работы системы.
Отсутствует необходимость в дублирующем аппарате, в то время как в сетчатых фильтрах и традиционных грязевиках дублирование обязательно, так как при нарастании гидравлического сопротивления на сетке или фильтрующей загрузке аппарат необходимо останавливать для его разборки и очистки. В это время, поток загрязненной воды нужно направить на дублирующий аппарат, а если его нет – то требуется остановка сети, или направление загрязненной воды в этот период по байпасу в систему.
Аппараты ГИГ очень надежны в работе, ресурс - не менее 10 лет. В отличие от сетчатых фильтров и грязевиков, аппараты ГИГ не боятся попадания крупных и прочных загрязнений (гравий, камешки, металлические предметы и загрязнения) с потоком воды, так как не имеют сеток, которые могут повреждаться.
На нашем производстве освоен выпуск стандартных фильтров грязевиков по ниже приведённым типоразмерам.
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
Для заказа расчета стоимости необходимо :
- Заполнить Форму «Отправить заявку»
- Заполнить присланный нами «Опросный лист»
Краткая информация о возможностях производства, лицензиях и сертификатах, контроле качества.
1.Возможности производства
-
Максимальные масса габаритные параметры изготавливаемых изделий : 7метров х 7 метров х 25 метров, весом до 200.0 тн
-
Производственные площади – 10 000 кв.м. Численность ОПР – 150 чел. Грузоподъемное оборудование до 200 т.
- Производственные цеха компании оснащены необходимым и, в том числе, уникальным заготовительным, сварочным и станочным оборудованием, позволяющим осуществлять
- Резку листового металлопроката установкой с ЧПУ для плазменной , лазерной и газовой резки металла толщиной от 2 до 300 мм (размер раскройного стола 2,4 х 8 м).
- вальцовку обечаек с толщиной стенки от 0.5 до 60.0 мм;
- автоматическую сварку под слоем флюса , полуавтоматическую в среде защитных газов, аргонно-дуговую сварку и ручную электродуговую сварку.
- термическую обработку изделий , максимальным размером 3.0 метра х 3.0 метра х 8.0 метра ;
- виброотпуск сварочных напряжений для крупногабаритных конструкций ;
- механическую обработку корпусных деталей и узлов с возможностью - выполнения расточных, фрезерных, токарных и сверлильных операций , в т.ч. крупногабаритных деталий ;
- контроль качества сварных соединений неразрушающими методами (ультразвуковая дефектоскопия, рентгено контроль, цветная и люминесцентная дефектоскопия), проведение гидроиспытаний ;
- При изготовлении оборудования применяются углеродистые, низколегированные, высоколегированные, двухслойные стали, а также сплавы на основе титана, алюминия, никеля и другие ;
2. При отгрузки, с изделием Заказчик получает паспорта и удостоверения качества изготовления, заключения об испытаниях.
3. ЗАО "Опытное машиностроительное производство" имеет все необходимые для работы сертификаты и разрешения:
- Лицензия ФСЭТАН № СЕ-12-101-3915 от 10.09.2015 г. на изготовление оборудования для АЭС.
- Сертификат соответствия № РОСС RU.3992.04ФЖШ0.0145. Срок действия до 28.03.2019 года на соответствие требованиям ГОСТ ISO 9001-2015 (ISO 9001:2011) органом по сертификации ООО «Главстандарт» в 2016 году.
- Свидетельство СТЭК № 68А050401 от 29.01.2015 г.об аттестации лаборатории неразрушающего контроля ЗАО «Опытное машиностроительное производство».
- Сертификат на право изготовления сосудов, работающих под давлением, в соответствии с требованиями международных стандартов кодекса ASME секция U;
- Разрешение на применение на сосуды и аппараты колонные, емкостные, теплообменные, аппараты с перемешивающими устройствами и пр.;
- Разрешения на выполнение проектных, конструкторских работ и др.
- Свидетельства НАКС о готовности к использованию аттестованной технологии сварки в соответствии с требованиями РД 03-615-03 (способы сварки: РД, АФ, РАД+МП).
- Свидетельства НАКС об аттестации сварочного оборудования в соответствии с требованиями РД 03-614-03 (марки оборудования: ВДУ-1250, АДФ-1000).
- Свидетельства НАКС об аттестации сварочного оборудования в соответствии с требованиями РД 03-614-03 (марки оборудования: КЕМПОМАТ4200).
- Таможенный союз . Декларация соответствия ТС № RU Д- RU.МН 09В00058 .
- Сертификат соответствия №0145650 выданный Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии №РОСС RU . АГ80 Н00079.
ЗАО "Опытное машиностроительное производство" имеет многие другие разрешения и декларации.
4. Контроль качества :
- ЗАО "Опытное машиностроительное производство" имеет систему менеджмента качества применительно к проектированию, производству и ремонту теплообменного, емкостного и прочего оборудования для тепловой, атомной энергетики, химической, нефтехимической промышленности , газовое , подъёмно-транспортное оборудование , котельное оборудование и строительные конструкции и соответствует требованиям ГОСТ ISO 9001-2015 (ISO 9001)
- (Сертификат соответствия № РОСС RU.3992.04ФЖШ0.0145. Срок действия до 28.03.2019 года на соответствие требованиям ГОСТ ISO 9001-2015 (ISO 9001:2011) органом по сертификации ООО «Главстандарт» в 2016 году)
- ЗАО «Опытное машиностроительное производство» имеет собственную лабораторию неразрушающего контроля (Свидетельство СТЭК № 68А050401 от 29.01.2015 г.об аттестации лаборатории неразрушающего контроля ЗАО «Опытное машиностроительное производство»)
- На предприятии внедрено 37 стандарта описывающих все производственные процессы .
- ЗАО «Опытное машиностроительное производство» также имеет несколько программ обеспечения качества ( ПОК , ПОКАС, РК и т.д. )
- Весь персонал предприятия имеет необходимые допуски и прошел
- Обучение необходимое для выполнения работ .
5. Предприятие осуществляет подготовку и окраску оборудования , в соответствии с требованиями Заказчика , включая нанесение его символики и логотипов.
6. Доставка : наличие у ЗАО "Опытное машиностроительное производство" возможности отгрузки как автотранспортом так и жд транспортом так возможности отгрузки из речного порта - речным и морским транспортом.
обеспечивает возможность поставки в любую точку земного шара уникальных крупногабаритных аппаратов полностью в собранном виде и весом до 200 тонн с максимальной степенью готовности, позволяющей значительно сократить сроки монтажа.