Вальцовка толстостенных конических и цилиндрических обечаек с возможностью подгибки кромки
ЗАО «Опытное машиностроительное производство» оказывает услуги в Санкт-Петербурге по вальцовке обечаек и конусных заготовок, в том числе услуги вальцовки толстостенных заготовок, которые используются для формирования корпусных частей (стенки, донышки) ёмкостного теплообменного и технологического оборудования.
Наши возможности:
- Размеры вальцовки листа -
- максимальная толщина изгибаемого листа 26 мм, при ширине листа 2500 мм (при уменьшении ширины вальцуемой заготовки до 80 мм, максимальная толщина – 50 мм, что практически проверено на жаропрочной стали марки 20Х23Н18),
- наибольшая ширина изгибаемого листа 2500 мм,
- наименьший радиус гиба – 380 мм,
- возможность вальцовки конусных обечаек.
Наши преимущества:
- возможность сразу после вальцовки произвести сварку и калибровку изделия,
- самостоятельная разработка точных развёрток цилиндрических и конусных изделий с учётом элементов сопряжения (патрубки, фланцы, люки и т.д.) с использованием САПР и программ 3D-моделирования,
- высота от валков до крюка грузоподъёмного оборудования составляет 10 метров, что позволяет вальцевать крупногабаритные заготовки,
- по желанию заказчика, возможно проводить проверку материалов на сплошность,
- проведение ультразвукового контроля (УЗК) сварных соединений,
- наличие автомобильных подъездов и железнодорожных путей.
Вальцовка (вальцевание) – это технологическая операция холодного (без нагрева) деформирования листового материала вдоль определенного направления. В основномвальцовка листа выполняется на специальном оборудовании – вальцах, с помощью которых получают как готовые изделия, так и точные заготовки.
В вальцах листовой материал прокатывается между мощными валами и подгибается до необходимого радиуса, называемого радиусом гибки.
Для деформирования листа достаточно 3х валковой конструкции вальцов. Они просты по конструкции, однако, выполнение операции вальцовки на них связано со следующими технологическими трудностями:
- по краям листа остаются прямые участки, что приводит к дополнительной операции калибровки после сварки заготовки в обечайку,
- зачастую возникает необходимость поворота и перезаправки листа, что негативно сказывается на точности заготовки.
Указанных недостатков лишены 4х валковые вальцы, которые считаются наиболее универсальными, точными и простыми в эксплуатации. В таких вальцах листовой материал зажимается между верхним и нижним валками, а деформирование (изгиб) осуществляется боковыми гибочными валками. В 4х валковых вальцах подгиб передней и задней кромок выполняется за один проход.
Перечислим преимущества 4х валковых вальцов:
- значительное снижение размеров плоского края листа благодаря наличию прижимного вальца, поджимающего край листа по касательной,
- более простая гибка листа, т.к. 4х валковая конструкция требует только одной позиции для каждого гибочного валка,
- лист полностью может быть согнут за один проход, включая предварительный гиб обоих краёв,
- лист подаётся в вальцы горизонтально и не наклоняется, как это происходит при 3х валковых вальцах,
- лист формируется в непрерывном режиме, предотвращая тем самым нестыковку краёв,
- свободное пространство требуется только с одной, подающей стороны станка,
- 4х валковая конструкция оптимально подходит для ЧПУ и на 50% быстрее и производительнее чем 3х валковые.
Хотим обратить внимание наших потенциальных клиентов, что оборудование установлено на производственной площадке собственного действующего машиностроительного производства в СПб, что позволяет комплексно подходить к решению технических и технологических задач заказчика.
Надеемся, что наш многолетний опыт производства технологического оборудования (в том числе и ёмкостного) для отрасли теплоэнергетики, химической промышленности и металлургии поможет удовлетворить Вашу потребность в таких технологических операциях как вальцовка обечаек и конусных заготовок.
|
|
|
|
