Вальцовка толстостенных конических и цилиндрических обечаек с возможностью подгибки кромки

ЗАО «Энергопрогресс» оказывает услуги по вальцовке обечаек и конусных заготовок, в том числе толстостенных, которые используются для формирования корпусных частей (стенки, донышки) ёмкостного теплообменного и технологического оборудования.

Наши возможности:

  • максимальная толщина изгибаемого листа 26 мм, при ширине листа 2500 мм (при уменьшении ширины вальцуемой заготовки до 80 мм, максимальная толщина – 50 мм, что практически проверено на жаропрочной стали марки 20Х23Н18),
  • наибольшая ширина изгибаемого листа 2500 мм,
  • наименьший радиус гиба – 380 мм,
  • возможность вальцовки конусных обечаек.

Наши преимущества:

  • возможность сразу после вальцовки произвести сварку и калибровку изделия,
  • самостоятельная разработка точных развёрток цилиндрических и конусных изделий с учётом элементов сопряжения (патрубки, фланцы, люки и т.д.) с использованием САПР и программ 3D-моделирования,
  • высота от валков до крюка грузоподъёмного оборудования составляет 10 метров, что позволяет вальцевать крупногабаритные заготовки,
  • по желанию заказчика, возможно проводить проверку материалов на сплошность,
  • проведение ультразвукового контроля (УЗК) сварных соединений,
  • наличие автомобильных подъездов и железнодорожных путей.

Вальцовка (вальцевание) – это технологическая операция холодного (без нагрева) деформирования листового материала вдоль определенного направления. В основном вальцовка выполняется на специальном оборудовании – вальцах, с помощью которых получают как готовые изделия, так и точные заготовки.
В вальцах листовой материал прокатывается между мощными валами и подгибается до необходимого радиуса, называемого радиусом гибки.
Для деформирования листа достаточно 3х валковой конструкции вальцов. Они просты по конструкции, однако, выполнение операции вальцовки на них связано со следующими технологическими трудностями:

  • по краям листа остаются прямые участки, что приводит к дополнительной операции калибровки после сварки заготовки в обечайку,
  • зачастую возникает необходимость поворота и перезаправки листа, что негативно сказывается на точности заготовки.

Указанных недостатков лишены 4х валковые вальцы, которые считаются наиболее универсальными, точными и простыми в эксплуатации. В таких вальцах листовой материал зажимается между верхним и нижним валками, а деформирование (изгиб) осуществляется боковыми гибочными валками. В 4х валковых вальцах подгиб передней и задней кромок выполняется за один проход.
Перечислим преимущества 4х валковых вальцов:

  • значительное снижение размеров плоского края листа благодаря наличию прижимного вальца, поджимающего край листа по касательной,
  • более простая гибка листа, т.к. 4х валковая конструкция требует только одной позиции для каждого гибочного валка,
  • лист полностью может быть согнут за один проход, включая предварительный гиб обоих краёв,
  • лист подаётся в вальцы горизонтально и не наклоняется, как это происходит при 3х валковых вальцах,
  • лист формируется в непрерывном режиме, предотвращая тем самым нестыковку краёв,
  • свободное пространство требуется только с одной, подающей стороны станка,
  • 4х валковая конструкция оптимально подходит для ЧПУ и на 50% быстрее и производительнее чем 3х валковые.

Хотим обратить внимание наших потенциальных клиентов, что оборудование установлено на производственной площадке собственного действующего машиностроительного производства, что позволяет комплексно подходить к решению технических и технологических задач заказчика.
Надеемся, что наш многолетний опыт производства технологического оборудования (в том числе и ёмкостного) для отрасли теплоэнергетики, химической промышленности и металлургии поможет удовлетворить Вашу потребность в таких технологических операциях как вальцовка обечаек и конусных заготовок.